数控双端面磨床

大家都知道双端面磨床一次性可以同时磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少，这也是双端面磨床近年来受众多企业喜爱的原因之一。
它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用。我国近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身为了提高加工效率而在结构和性能上不能保证加工的高精度,与高精度平面磨床的加工精度有较大的差距，为了达到这样的要求,我们需要探求得一种有效、科学的解决方法。

由于双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削,单位时间内砂轮参与加工面积大,采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态,如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重,主轴轴承发热,这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形,影响加工精度.改变主轴承的润滑条件,可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构;主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

综上所述，双端面磨床如想在加工精度上有所提高，必须在结构、润滑条件以及实际操作和使用过程中恰当的调整从而达到提高加工精度的结果。为了达到这样的诉求,我们海默对影响工件加工精度的因素进行分析和研究,引进日本先进的技术结合自身的研发团队以及海默母公司沈阳中科磨具磨削研究所配套的CBN砂轮研发出一种新的双端面磨床，它具有高效率、高精度、高稳定性等特征。