海默数控刚刚为老客户将光洋Koyo KVD300SⅡ的单工位改造成双工位加工，提高了设备的使用率。

海默数控刚刚为老客户将光洋Koyo KVD300SⅡ的单工位改造成双工位加工，提高了设备的使用率。此客户是国内知名的加工汽车粉末冶金零件的合资制造供应商，之前已经在海默数控购买了一台加工VVT工件的双端面磨床，这一次再联系海默，希望将已有的光洋Koyo双端面磨床的单工位改造成双工位，同时维修更换此光洋双端面磨床的马波斯在线测量装置。

光洋Koyo KVD300SⅡ

海默数控的技术研发人员了解和熟悉国外知名双端面磨床的结构和原理，所以海默不仅自主生产制造双端面磨床，同时还可以为客户改造和维修国内外知名数控双端面磨床或数控单端面磨床。下面来分享一下此改造项目。

Koyo双端面磨床改造维修

客户的此光洋设备主要加工的是直径100mm左右的粉末冶金工件，但是购买的是Koyo的单工位双端面磨床，因为之前了解购买过海默的双端面磨床，了解到海默同时提供磨床改造维修服务，这次客户及联系我司希望将此单工位双端面磨床改造成双工位加工，维修更换马波斯（marposs）在线测量装置，以便提高机床使用效率，提高产量。然后，让我司配置上自动上下料装置。

光洋Koyo KVD300单工位结构

上面的照片就是客户未改造前的光洋双端面磨床的单工位结构照片，可以从照片中看出，工位驱动轴驱动一个工位往复摆动，而且此工位是无法自转的，也就是说在磨削时，工位是不带动工件自转旋转的，这种磨削方式也会降低工件加工效率。同时单工位的磨削设备本身使用效率就低于双工位的，而且还不利于安装匹配自动化装置。

海默改造光洋Koyo KVD300后双工位结构

上面的照片是海默数控改造和维修后的光洋双端面磨床双工位结构照片，中间的工位驱动轴不仅带动间隔180°的两个工位旋转，一个工位在磨削时，另一个工位可以卸载已加工完毕的工件和装载待加工工件，然后两个工位转换位置，同时还带动磨削工位的自转。改造后的双工位既提高了设备的磨削效率，不用等待上下料时间，提高效率约5秒，又为匹配自动上下料提供了便捷。

改造后的双工位工作方式见下面视频：

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