CBN复合片双端面磨削加工难点，CBN复合片加工的难点在于两端面材质不同，而且都是超硬度，使砂轮修整周期变短等。

CBN复合片双端面磨削加工的难点在于两个端面材质是不同的，即CBN层与硬质合金衬底两种材料，其高温下烧结的超硬复合材料导致两端面硬度都较高。这时就需要超硬磨料的砂轮才能磨削并达到精度。目前很多CBN复合片制造商的磨削工艺是依次单面磨削，这样导致加工效率很低，所以纷纷想改用数控双端面磨床进行磨削，这样加工节拍降低一半。

由于CBN复合片上下材质不同，这样会导致加工磨削参数不同，所以，需要两种砂轮才能加工磨削双端面。按照以往海默双端面磨床加工案例，由于工件是同种材质，双端面磨床上下两个磨削的砂轮也是相同的材质，两端面磨削量平均程度很好控制，而这种CBN复合片在磨削时，双端面磨床上下需要匹配不同材质，甚至是不同参数的砂轮，那么问题就来了，这样能保证复合片两端面的精度以及其中CBN层的稳定厚度吗？

从理论上来看，CBN复合片在磨削过程中，由于上下俩面材质不同，同时磨削的砂轮不同，这必然会导致上下两个端面所受的磨削力不同，从而影响CBN复合片在磨削过程中的定位甚至是变形。经过海默不断的调试改进，终于解决了这个问题。在保证厚度在公差范围内的同时，CBN层也在其对应的厚度尺寸要求内。

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