由于双端面磨床磨削量大，粗精磨一次性完成，效率高，节拍快，精度高，所以导致对主轴的精度要求非常严格、苛刻。如何提高双端面磨床主轴精度呢？

    1) 主轴轴承的选择:

    由于双端面磨床的主轴对刚性要求很高，所以前端主轴轴承大部分采用的是圆锥滚子轴承, 轴向和径向刚性虽然增加了，但由于圆锥滚子轴承本身的精度较差, 所有影响了主轴整体的轴向精度, 根据我公司多年的经验, 主轴轴承采用大预加负荷、大角度的高精度的角接触滚动轴承的布局形式。

    2) 主轴角度的调整:

    双端面磨床的两个主轴在水平和垂直具有一定是开角的, 来保证砂轮的工件进口和出口的间距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂轮架一般都做成水平方向和垂直方向均可调整的结构。若此处的刚性不能得到保证，那将会影响砂轮主轴的原始精度。为提高加工精度, 此处的结构刚性要充分考虑周全。

  3) 砂轮的修整和补偿:    

    由于双端面磨床的加工节拍快、加工余量大、效率高, 故砂轮的磨损量也大, 这将大大影响加工精度。为此进行分析我们认为: 要根据不同的工件材料选择合适的砂轮; 砂轮修整器与砂轮之间的精度也要高且刚性要好, 每次修整后砂轮与修整器以及送料导向机构之间的精度不变; 掌握砂轮损耗工艺参数以及修整补偿工艺参数, 保证砂轮修整量和修整后的补偿量的一致。

  4) 砂轮架移动导轨精度:

  有些双端面磨床采用套筒滚动导轨，由于导轨会发生磨损, 导致了主轴的进给精度发生了变化, 可采用导轨铸铁接触面镶钢导轨, 以减少导轨的磨损量。

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