本文讲述了造成工件在内孔磨床磨削时烧伤的影响因素，更为重要的是逐条都有内孔磨床磨削烧伤相应的解决方法哦，还等什么，一起来学习！

内孔磨床磨削时的烧伤问题影响工件的使用和质量，本文是有十几年磨削经验的老师傅总结出来的干货，从内孔磨床磨削方式条件、内孔磨床匹配砂轮的选择，以及冷却等方面详细讲述了造成工件在内孔磨床磨削时烧伤的影响因素，更为重要的是逐条都有相应的解决方法哦，还等什么，一起来学习！

（一）、从内孔磨床磨削方式磨削条件的影响，分析内孔磨床磨削时工件出现烧伤的原因及解决措施：  

从内孔磨床磨削方式磨削条件分析内孔磨床磨削时工件出现烧伤的原因及解决措施

1、磨削余量过大→这个显而易见，相应的措施就是减少磨削余量；  

2、合理的磨削参数设定，合理的选择磨削用量→在磨削用量少时出现烧伤，应增大纵向进给速度：磨削量大时出现烧伤，应减少进给量，增加磨削次数； 

3、工件转速合理设定，过高或者过低都不太好；

4、磁力不足，工件停转→调整磁力；

5、砂轮主轴振摆大→检修主轴；

6、严格控制砂轮传动系统及砂轮心轴的间隙，砂轮传动带松紧调整合适；

7、工件和砂轮电机扭矩选用是否足够。

（二）、从砂轮的选择分析内孔磨床磨削时工件出现烧伤的原因及措施：

从砂轮的选择分析内孔磨床磨削时工件出现烧伤的原因及措施

1、砂轮材质选择不当→砂轮的选择基本的砂轮磨料要与磨削的工件匹配合理。

2、砂轮粒度偏细→砂轮粒度在满足粗糙度要求的条件下选择粗号。 

3、砂轮硬度偏硬→选择偏软点的砂轮，提高砂轮的自锐性。

4、砂轮组织过小（紧）→选择偏大、疏松的砂轮；以有利于排屑，减少烧伤的发生机率。在一些情况下可以考虑使用大气孔砂轮。 

5、对砂轮进行特殊的处理。  

6、砂轮直径过大，而磨削面积增大会引起烧伤→根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮，尤其适用于内圆磨削。  

7、对砂轮使用面进行开槽，这种磨削方式称为“间断式磨削”，可以减少发热及增加散热的效果；也有利于充分排屑。

8、砂轮钝化→及时修整砂轮。  

9、砂轮的平衡不好，必须对砂轮进行精细的平衡，以便砂轮在工作时处于良好的平衡状态。  

10、砂轮保持持续的锋利性。  

（三）、从冷却方面分析内孔磨床磨削时工件出现烧伤的原因及措施：     

从冷却方面分析内孔磨床磨削时工件出现烧伤的原因及措施

1、磨削液选择不当，选择合理的磨削液→一般选择油性的磨削液，降低了磨削区的温度，会适当减少烧伤的发生。在有条件的情况下选择品牌的磨削液。 

2、可在采取湿磨的情况下一定不采用干磨。  

3、磨削液有效充分供给→不但要磨削区供给充足，而且压力要大；才可以让温度降低与充分排屑。  

4、保持冷却液的纯净。  

5、保持冷却液较低的温度，从而可以降低磨削区的温度，必要时可使用散热器。 

6、磨削液喷嘴安放位置不妥→应使喷嘴尽可能靠近磨削区。 

7、冷却液喷嘴加装空气挡板。