本文探讨数控端面磨床能否取代高精磨床的磨削加工。

超精磨床是一种精密加工设备，其中以全球比较有名的德国梯伦豪斯Thielenhaus为代表。那么相信很多人都会有个疑问：高精密立式的双端面磨床和单端面磨床能否取代高精磨床的加工呢，能否改进研发达到高精密床的精度呢?看完本文您会找到答案。

本文以德国梯伦豪斯Thielenhaus和沈阳海默为代表来进行对比。梯伦豪斯的高精加工设备涉及领域很广泛，平面、轴承、曲轴、外圆面、柱形面、球面等多个领域。高精设备的加工精度一般都是以0.001为单位，甚至高精可以在表面粗糙度和形状精度值上达到0.01μm。

在所有要求超高精密加工，要求工件形状和表面质量特别高得，都需要高精研技术。高精研可以有效地去除工件表面的硬化层，提高工件表面压应力，保证工件表面形成冶金意义上的干净表面，从而减小摩擦，提高疲劳寿命和工作效率。

高精磨床的磨具一般分为油石和砂带两种，磨具直接压在工件上，超精磨具振荡，同时工件旋转。颗粒度500-1200的油石具有自锐功能，超精后粗糙度可以达到0.03μm (Rt 0.1 und Rz 0.2 μm)。而砂带超精磨主要用于加工曲轴，齿轮箱轴和转向轴这类工件。

海默数控的强力磨削数控双端面磨床和数控单端面磨床，理论加工精度：平面度和平行度能达到≤0.002μm，粗糙度Ra0.2以下，这个精度距离超精磨加工的精度还是有一定距离的，而且在一些满足加工精度同时还要求密闭性好的工件，以海默数控的端面磨床加工出的粗糙度还是不行，加工表面会有一定大小的沟壑，无法达到密闭要求。

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