本篇文章介绍一种可加工不同型号工件的双端面磨床的结构及原理

目前国内双端面磨床技术已经比较成熟，一般都是通过振动送料器、送料链带进行传送工件，然后由磨床上的磨削机构对工件端面进行磨削加工。而对于精度要求较高的工件产品，磨削加工往往需要多次进行，包括粗加工和精加工两个工序，如此需要两台磨床分别加工，既是产品合格率降低，又增加人力和设备成本。本文这款双端面磨床的设计结构可以解决这个问题，而且还可以加工磨削不同型号的工件。

如上图所示，该双端面磨床设计的工作台1上设有间距可调式被磨工件导入机构，间距可调式被磨工件导入机构包括固定架2、至少两个间距调节螺纹杆3、固定块4、上限位板5、下限位板6和多个驱动滚轮7，固定块4上设有螺纹通孔，固定架2设在工作台1上，间距调节螺纹杆3竖向设在固定架2上，间距调节螺纹杆3的端部设有手轮9，每个间距调节螺纹杆3上穿插有两个与间距调节螺纹杆螺纹连接的固定块4，上限位板5和下限位板6分别固定在固定块4上且相互平行，上限位板5和下限位板6之间的间隙为被磨工件导入通道13，旋转间距调节螺纹杆3，能调节上限位板5和下限位板6之间的间隙，驱动滚轮7用以驱动被磨工件沿着被磨工件导入通道移动13，驱动滚轮7通过位置可调节的滑座8安装在工作台1上。同时包括两组磨削组件10，每组磨削组件10包括左侧磨削机构11和右侧磨削机构12，左侧磨削机构11和右侧磨削机构12设在工作台1上且位于被磨工件导入通道的两侧。

该双端面磨床设计结构的工作原理是：被磨工件由振动盘送出，经送料带至导料板的进料口，再由驱动滚轮7将驱动被磨工件送入被磨工件导入通道，一组磨削组件10对被磨工件进行磨削粗加工后，再由驱动滚轮驱动被磨工件沿着被磨工件导入通道继续移动，移动到另一组磨削组件进行磨削精加工，直至完成加工，送出产品。

相关推荐：粉末冶金数控双端面磨床