本文讲述影响数控双端面磨床加工精度的因素有哪些。

任何的机床本身精度会直接影响它加工零件的精度，本文主要着重分析一下磨床这一种类机床。那么磨床的哪些因素会影响它的精度，从而间接影响它的加工精度？数控双端面磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，都将对数控双端面磨床加工精度产生直接影响。下面来详细分析一下这些因素的影响。

一.几何精度

几何精度是指不承受负荷的情况下，磨床各部件的运动精度和相互位置精度。要想把机床制造得绝对精确是不可能的，总会有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将会在加工工件时对工件产生不同程度的影响，最终导致工件的精度。主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等，这些都是比较常见的影响机床几何精度的因素。

磨床的砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

二.刚度

     刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也就是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大；反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，就将引起工件的加工误差。所以刚度好的磨床，工件的加工精度高。

三.热变形

磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同等，这些因素都会造成机床各部分不同程度的微量变形，使机床原始几何精度下降，进而影响工件的加工精度。所以精密磨床最好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

四．磨床运动部件爬行

      磨床工作台砂轮架等运动部件在做微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

五.磨床的振动

　　磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

以上是从多方面来分析影响数控双端面磨床加工精度的因素，这些只是影响一台磨床精度的最基本因素，要想使磨床精度更高的话，还需要有高端技术创新等方面不断研发来提高。