在很大程度上国家内部的需要与国内很多行业息息相关，甚至对国内的内圆磨床起着直接决定性的因素。

   在我国内部市场中，普通的内圆磨床和端面磨床的应用占比很大，但是对于外资企业或是上市企业对于工件的加工要求非常严格，国内普通的设备无法达到其要求，需要进口或是更高端的产品来完成这样的艰巨任务。

   普通内圆磨床的驾驭必须是有经验丰富的磨床操作工来保证感觉的尺寸公差及行位公差，一般经验丰富的内圆磨床操作工也很难保证产品的一致性和产品的稳定性。但是此种方法的优点是对设备的要求低，对人的加工经验要求极高，在目前用工及缺的现在，很难招聘到这种操作工人，即使能够招到人工成本也很高。而海默的数控内圆磨床和端面磨床，以替代进口设备的标准严格要求生产过程中的每一道工序，确保数控磨床的高刚性，精密性。

     第二种方法：采用进口高精度数控内圆磨床加工，操作工人只需简单设定几个参数即可加工合格的产品，而且价格精度都控制在1-2um.但是此种方法会造成设备成本高，此类内圆磨床动则上千万，少则几百万，一般的中小型企业无法承受进口数控内圆磨床的设备成本。但是数控内圆端面磨床此种加工方式的优点就是产品的一致性好，但是相对于支持的设备成本也非常高。

   以上两种方法都无法适应当前的中小企业对高精度内圆磨削加工需求，这样给高精度内圆磨床发展的契机。由此也产生了第三种方法，采用高精度数控内圆磨床，加工高精度内孔磨削。高精度数控内圆磨床引进日本东洋数控内圆磨床的技术集合自身的研发团队可使精度达到2um以内，CPK1.33以上，同时在海默母公司沈阳中科超硬模具磨削研究室的大力支持下，除了设备，还提供配套的CBN砂轮，滚轮磨削工艺等全套解决方案，切实可行的为客户解决自身的加工难题。

   国内生产数控内圆磨床大都以劳动密集型生产制造为主，随着产哦的生产编程大批量定制方式，产品的利润空间越来越受挤压。我国数控内圆磨床一是要：逐渐向高新技术数控内圆磨床。二是要：向增值服务转型。

   即使是数控内圆磨床的生产也要不断的创新，不断的发展，不能局限在原有的怪圈里闭塞了未来的发展和新的希望。